Ratchet straps telescopic lift hook 4m

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Full automatic monobloc filling unit with rinser, filler and ROPP capper Rinser: The rinser is used when filling a new glass bottle to remove particles such as dust, condensation water, small insects, etc. The utilization of a rinser gives the bottling plant additional product safety. With the appropriate options, it is also possible to achieve internal sterilization with a bacteria-killing liquid. The bottle is gripped securely by the gripper at the bottleneck and then quickly turned upside down by the twist system. The treatment agent (sterile water, ozonized water, air, inert gas, aqueous cleaning solution, etc.) is then injected into the bottle via a nozzle. After an appropriate dripping time, the bottle is turned back moved back on the conveyor. „No bottle-no spray“-system. If there is no bottle in gripper the nozzle is not spaying. Optionally it is possible to install a two-step rinser system. For example, cleaning fluid and then blow out with air or inert gas. The cleaning liquid can optionally run through a recycling system. The cleaning solution is collected and pumped through a microfilter and then used again in recirculating. Filling Valves: The 1000 times proven filling valves of the E2 series can work with gravity (drop pressure) as well as under negative pressure (light vacuum). Filling under slight negative pressure (optional) on the one hand causes a better release of the filling and on the other hand, it is helpful with slightly foaming products and prevents dripping on the filling valve with worn-out seals. The height of the bottle is adjusted by handwheel (manual) or can also be done electrical (optionally). The filling height is set through appropriate spacers which are used in the filling valves. Pneumatic lifting of the bottle plate and mechanical lowering via cam (no air consumption). The tub has a central liquid inlet and is mirror polished inside. Total discharge drain with ball valve installed on the bottom of the tank. The opening of the filling valves for sterilization (for example with steam) or for cleaning takes is achieved by stainless steel clips. Filling valves are easy to remove and can be completely disassembled easily. Optionally available are two models of cleaning adapters that are used for final cleaning. A cleaning water collection trough is installed under the filling valves or in an alternative a cleaning rim with dummy bottles which allows to collect the cleaning solution under the valves and wash the valves also in countercurrent (backwash). The liquid feed into the filler tank is controlled via sensors. The sensors will command the pneumatically operated product supply valve and pump control. Other options: hot-filling equipment, high-vacuum, or light-pressure filling. Device for foam extraction. Capper for ROPP aluminum screw caps The capsule magazine is mounted on a vibrator base with speed adjustment. As a result of the vibrations, the aluminum screw caps run over a rail upwards and are oriented at the same time. From the tub, the capsules are inserted into the caps distribution channel and then simply taken by the bottle (in flight). When processing long caps small air piston is available (option) which pushes the capsules on the bottleneck quite down. The height adjustment of the capper is done manually via a handwheel and can optionally be done electrically. Due to the central height adjustment of the screw head is adjusted together with the capsule distributor. The capper works with a low-maintenance ROPP 4 roll capping head with no cap no roll system. In the caps, channels are installed sensors that control the capsule distributor fully automatically. The machine is prepared for the installation of a capsule elevator. We differentiate between the pneumatic capper (standard) and a mechanical variant (optional). In the pneumatic version, the bottles are lifted pneumatically and pressed into the closing head. Recommended for slower running lines. Optionally, inert gas injection can be installed on caps distribution. The frame of the monobloc is made of stainless steel. All doors are equipped with safety devices in the hinge. The control of the monoblock is carried out via a central control cabinet made of stainless steel. The system is easy and clear to use and also the format change can be accomplished quickly. Thanks to the modular design and the wide range of additional options, the machine can be optimally adapted to the needs of the company. The system is supplied with a belt, belt drive, and bottle collection table. Belt, belt drive, and bottle collection table are available as options. Besides, larger bottle-feeding tables are available Ø600-800-1000 mm, and bottle collecting tables Ø600-800-1000 mm with belt drive at the end of the line. Belt connections between different machines are available on request… Filling Monobloc in linear design with single-head ROPP capper. Rinser: 6grippers 600-800 bottles Filler: 6 valves 500-800 bottles Capper: single head capper with fully automatic capsule sorter, distributor, and 4 rolls ROPP head. Capper with pneumatic cylinder lift max. 1800 bottles/h.

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Full automatic monobloc filling unit with rinser, filler and ROPP capper Rinser: The rinser is used when filling a new glass bottle to remove particles such as dust, condensation water, small insects, etc. The utilization of a rinser gives the bottling plant additional product safety. With the appropriate options, it is also possible to achieve internal sterilization with a bacteria-killing liquid. The bottle is gripped securely by the gripper at the bottleneck and then quickly turned upside down by the twist system. The treatment agent (sterile water, ozonized water, air, inert gas, aqueous cleaning solution, etc.) is then injected into the bottle via a nozzle. After an appropriate dripping time, the bottle is turned back moved back on the conveyor. „No bottle-no spray“-system. If there is no bottle in gripper the nozzle is not spaying. Optionally it is possible to install a two-step rinser system. For example, cleaning fluid and then blow out with air or inert gas. The cleaning liquid can optionally run through a recycling system. The cleaning solution is collected and pumped through a microfilter and then used again in recirculating. Filling Valves: The 1000 times proven filling valves of the E2 series can work with gravity (drop pressure) as well as under negative pressure (light vacuum). Filling under slight negative pressure (optional) on the one hand causes a better release of the filling and on the other hand, it is helpful with slightly foaming products and prevents dripping on the filling valve with worn-out seals. The height of the bottle is adjusted by handwheel (manual) or can also be done electrical (optionally). The filling height is set through appropriate spacers which are used in the filling valves. Pneumatic lifting of the bottle plate and mechanical lowering via cam (no air consumption). The tub has a central liquid inlet and is mirror polished inside. Total discharge drain with ball valve installed on the bottom of the tank. The opening of the filling valves for sterilization (for example with steam) or for cleaning takes is achieved by stainless steel clips. Filling valves are easy to remove and can be completely disassembled easily. Optionally available are two models of cleaning adapters that are used for final cleaning. A cleaning water collection trough is installed under the filling valves or in an alternative a cleaning rim with dummy bottles which allows to collect the cleaning solution under the valves and wash the valves also in countercurrent (backwash). The liquid feed into the filler tank is controlled via sensors. The sensors will command the pneumatically operated product supply valve and pump control. Other options: hot-filling equipment, high-vacuum, or light-pressure filling. Device for foam extraction. Capper for ROPP aluminum screw caps The capsule magazine is mounted on a vibrator base with speed adjustment. As a result of the vibrations, the aluminum screw caps run over a rail upwards and are oriented at the same time. From the tub, the capsules are inserted into the caps distribution channel and then simply taken by the bottle (in flight). When processing long caps small air piston is available (option) which pushes the capsules on the bottleneck quite down. The height adjustment of the capper is done manually via a handwheel and can optionally be done electrically. Due to the central height adjustment of the screw head is adjusted together with the capsule distributor. The capper works with a low-maintenance ROPP 4 roll capping head with no cap no roll system. In the caps, channels are installed sensors that control the capsule distributor fully automatically. The machine is prepared for the installation of a capsule elevator. We differentiate between the pneumatic capper (standard) and a mechanical variant (optional). In the pneumatic version, the bottles are lifted pneumatically and pressed into the closing head. Recommended for slower running lines. Optionally, inert gas injection can be installed on caps distribution. The frame of the monobloc is made of stainless steel. All doors are equipped with safety devices in the hinge. The control of the monoblock is carried out via a central control cabinet made of stainless steel. The system is easy and clear to use and also the format change can be accomplished quickly. Thanks to the modular design and the wide range of additional options, the machine can be optimally adapted to the needs of the company. The system is supplied with a belt, belt drive, and bottle collection table. Belt, belt drive, and bottle collection table are available as options. Besides, larger bottle-feeding tables are available Ø600-800-1000 mm, and bottle collecting tables Ø600-800-1000 mm with belt drive at the end of the line. Belt connections between different machines are available on request… Filling Monobloc in linear design with single-head ROPP capper. Rinser: 6grippers 600-800 bottles Filler: 6 valves 500-800 bottles Capper: single head capper with fully automatic capsule sorter, distributor, and 4 rolls ROPP head. Capper with pneumatic cylinder lift max. 1800 bottles/h.

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Riempitrice monoblocco completamente automatica con riempitrice e tappatrice a vite ROPP Filler: Le valvole di riempimento della serie Evolution2, collaudate tantissime volte, possono lavorare sia con la gravità (caduta di pressione) che sotto una leggera pressione negativa (sotto vuoto). Il riempimento con una leggera pressione negativa (opzionale) comporta da un lato un migliore innesco del riempimento e dall’altro è utile con prodotti leggermente schiumosi ed evita il gocciolamento sulla valvola di riempimento, ad esempio con guarnizioni usurate. L’altezza della bottiglia è regolata per mezzo di una manovella (manualmente) o può essere regolata opzionalmente anche elettricamente. L’altezza di riempimento è regolata per mezzo di anelli distanziatori corrispondenti, che sono utilizzati con le valvole di riempimento. Il sollevamento pneumatico della piastra della bottiglia e l’abbassamento meccanico sono fatti da camme (nessun consumo d’aria). Il serbatoio ha un ingresso centrale per il liquido ed è lucidato a specchio all’interno. Il serbatoio ha uno scarico residuo con rubinetto di scarico sul fondo del serbatoio. L’apertura delle valvole di riempimento per la sterilizzazione (ad esempio la cottura a vapore) o per la pulizia avviene tramite apposite clip in acciaio inossidabile. Le valvole di riempimento sono facili da rimuovere e possono essere completamente smontate senza molto sforzo. Come opzione sono disponibili due modelli di adattatori di pulizia, che vengono inseriti sotto forma di anello sotto le valvole di riempimento per la pulizia finale. Questo permette un facile lavaggio in pressione verso il basso o in controcorrente. La fornitura di liquido è controllata da sensori nella vasca in combinazione con la valvola di fornitura del prodotto ad azionamento pneumatico e un controllo della pompa. Altre opzioni: Dispositivo per il riempimento a caldo, riempimento sotto alto vuoto o leggera pressione. Dispositivo per l’evacuazione della schiuma. Tappatrice ROPP: Il magazzino delle capsule è montato su un vibratore regolabile. A causa delle vibrazioni, i tappi a vite in alluminio si „muovono“ verso l’alto su una guida e si orientano nel processo. Dal tino, le capsule sono inserite nel canale di caduta e poi semplicemente posizionate sulla bottiglia per trascinamento (in volo). Quando si lavorano tappi lunghi, è disponibile come opzione un piccolo pistone ad aria compressa che preme le capsule fino al collo della bottiglia. La regolazione dell’altezza della tappatrice è fatta manualmente tramite un volantino e può essere opzionalmente fatta elettricamente. La regolazione centrale dell’altezza regola la testa della vite insieme al distributore della capsula. La tappatrice funziona con una testa tappatrice a 4 rulli ROPP a bassa manutenzione con sistema „no cap-no roll“. Nel canale di caduta sono installati dei sensori che controllano il distributore di capsule in modo completamente automatico. La macchina è preparata per l’installazione di un trasportatore di capsule. Si distingue tra una versione pneumatica (standard) e una meccanica (opzionale) della tappatrice. Nella versione pneumatica, la bottiglia viene sollevata pneumaticamente e premuta nella testa di tappatura. Questa versione è adatta a una gamma di uscita bassa. La versione meccanica (opzionale) è molto adatta per produzioni orarie fino a 2500 bottiglie. Qui la bottiglia rimane sotto la testa di tappatrice e la testa rotolante si abbassa meccanicamente e arrotola il tappo. Come opzione, un’iniezione di gas inerte può essere installata alla tappatrice. Il monoblocco è installato in un alloggiamento in acciaio inossidabile. Tutte le porte sono dotate di dispositivi di protezione nella cerniera. Il monoblocco è controllato/monitorato tramite un armadio di controllo centrale in acciaio inossidabile. Il sistema è facile e chiaro da usare e anche il cambio di formato può essere fatto rapidamente. Grazie al design modulare e all’abbondanza di opzioni aggiuntive, la macchina può essere adattata in modo ottimale alle esigenze dell’azienda. Se necessario, la macchina può essere integrata in una linea di riempimento o impostata come sistema autonomo. La linea viene fornita di serie con nastro, trasmissione a cinghia e tavolo di raccolta delle bottiglie. Come opzione sono disponibili grandi tavoli di alimentazione delle bottiglie all’inizio del nastro Ø600-800-1000 mm e tavoli di raccolta delle bottiglie Ø600-800 mm con trasmissione a cinghia alla fine del nastro. Monoblocco di riempimento in design lineare con tappatrice monotesta. Numero valvole di riempimento: 6 Rendimento massimo: 600 lt/h Velocitá massima in bottiglie per ora: 800 bottiglie/h Tappatrice: tappatrice monotesta con smistatore di capsule completamente automatico, distributore e testa roll-on ROPP. Tappatrice con sollevamento pneumatico della bottiglia max. 1800 bottiglie/h.

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Riempitrice monoblocco completamente automatica con riempitrice e tappatrice a vite ROPP Filler: Le valvole di riempimento della serie Evolution2, collaudate tantissime volte, possono lavorare sia con la gravità (caduta di pressione) che sotto una leggera pressione negativa (sotto vuoto). Il riempimento con una leggera pressione negativa (opzionale) comporta da un lato un migliore innesco del riempimento e dall’altro è utile con prodotti leggermente schiumosi ed evita il gocciolamento sulla valvola di riempimento, ad esempio con guarnizioni usurate. L’altezza della bottiglia è regolata per mezzo di una manovella (manualmente) o può essere regolata opzionalmente anche elettricamente. L’altezza di riempimento è regolata per mezzo di anelli distanziatori corrispondenti, che sono utilizzati con le valvole di riempimento. Il sollevamento pneumatico della piastra della bottiglia e l’abbassamento meccanico sono fatti da camme (nessun consumo d’aria). Il serbatoio ha un ingresso centrale per il liquido ed è lucidato a specchio all’interno. Il serbatoio ha uno scarico residuo con rubinetto di scarico sul fondo del serbatoio. L’apertura delle valvole di riempimento per la sterilizzazione (ad esempio la cottura a vapore) o per la pulizia avviene tramite apposite clip in acciaio inossidabile. Le valvole di riempimento sono facili da rimuovere e possono essere completamente smontate senza molto sforzo. Come opzione sono disponibili due modelli di adattatori di pulizia, che vengono inseriti sotto forma di anello sotto le valvole di riempimento per la pulizia finale. Questo permette un facile lavaggio in pressione verso il basso o in controcorrente. La fornitura di liquido è controllata da sensori nella vasca in combinazione con la valvola di fornitura del prodotto ad azionamento pneumatico e un controllo della pompa. Altre opzioni: Dispositivo per il riempimento a caldo, riempimento sotto alto vuoto o leggera pressione. Dispositivo per l’evacuazione della schiuma. Tappatrice ROPP: Il magazzino delle capsule è montato su un vibratore regolabile. A causa delle vibrazioni, i tappi a vite in alluminio si „muovono“ verso l’alto su una guida e si orientano nel processo. Dal tino, le capsule sono inserite nel canale di caduta e poi semplicemente posizionate sulla bottiglia per trascinamento (in volo). Quando si lavorano tappi lunghi, è disponibile come opzione un piccolo pistone ad aria compressa che preme le capsule fino al collo della bottiglia. La regolazione dell’altezza della tappatrice è fatta manualmente tramite un volantino e può essere opzionalmente fatta elettricamente. La regolazione centrale dell’altezza regola la testa della vite insieme al distributore della capsula. La tappatrice funziona con una testa tappatrice a 4 rulli ROPP a bassa manutenzione con sistema „no cap-no roll“. Nel canale di caduta sono installati dei sensori che controllano il distributore di capsule in modo completamente automatico. La macchina è preparata per l’installazione di un trasportatore di capsule. Si distingue tra una versione pneumatica (standard) e una meccanica (opzionale) della tappatrice. Nella versione pneumatica, la bottiglia viene sollevata pneumaticamente e premuta nella testa di tappatura. Questa versione è adatta a una gamma di uscita bassa. La versione meccanica (opzionale) è molto adatta per produzioni orarie fino a 2500 bottiglie. Qui la bottiglia rimane sotto la testa di tappatrice e la testa rotolante si abbassa meccanicamente e arrotola il tappo. Come opzione, un’iniezione di gas inerte può essere installata alla tappatrice. Il monoblocco è installato in un alloggiamento in acciaio inossidabile. Tutte le porte sono dotate di dispositivi di protezione nella cerniera. Il monoblocco è controllato/monitorato tramite un armadio di controllo centrale in acciaio inossidabile. Il sistema è facile e chiaro da usare e anche il cambio di formato può essere fatto rapidamente. Grazie al design modulare e all’abbondanza di opzioni aggiuntive, la macchina può essere adattata in modo ottimale alle esigenze dell’azienda. Se necessario, la macchina può essere integrata in una linea di riempimento o impostata come sistema autonomo. La linea viene fornita di serie con nastro, trasmissione a cinghia e tavolo di raccolta delle bottiglie. Come opzione sono disponibili grandi tavoli di alimentazione delle bottiglie all’inizio del nastro Ø600-800-1000 mm e tavoli di raccolta delle bottiglie Ø600-800 mm con trasmissione a cinghia alla fine del nastro. Monoblocco di riempimento in design lineare con tappatrice monotesta. Numero valvole di riempimento: 6 Rendimento massimo: 600 lt/h Velocitá massima in bottiglie per ora: 800 bottiglie/h Tappatrice: tappatrice monotesta con smistatore di capsule completamente automatico, distributore e testa roll-on ROPP. Tappatrice con sollevamento pneumatico della bottiglia max. 1800 bottiglie/h.

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Serra flori 3 con 7 moduli prodotto in Alto Adige, una serra robusta e resistente per proteggere le piante da freddo, vento e grandine. Grazie all’alluminio resistente, la serra è resistente alla corrosione e alle intemperie. L’acqua viene scaricata per mezzo di appositi gocciolatoi. Le lastre in policarbonato garantiscono un ottimo isolamento termico e una straordinaria longevità. Le lastre sono resistenti ai raggi UV e, contrariamente al vetro, sono infrangibili. Tutte le serre in alluminio sono provviste di finestre automatiche: ciò significa che, una volta raggiunta una temperatura di 17 – 25 °C, le finestre si aprono automaticamente grazie a dei cilindri automatici. Misure (interne): B 2,47 x L 4,36 x H 2,20 m Il volume di consegna contiene: • 1 porta (misura interna: 0,58 x H1,85 m) • 2 finestre automatiche • 2 bancali Per costruire la serra sono necessarie delle fondamenta. Consegna e montaggio su richiesta.

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Serra flori 3 con 7 moduli prodotto in Alto Adige, una serra robusta e resistente per proteggere le piante da freddo, vento e grandine. Grazie all’alluminio resistente, la serra è resistente alla corrosione e alle intemperie. L’acqua viene scaricata per mezzo di appositi gocciolatoi. Le lastre in policarbonato garantiscono un ottimo isolamento termico e una straordinaria longevità. Le lastre sono resistenti ai raggi UV e, contrariamente al vetro, sono infrangibili. Tutte le serre in alluminio sono provviste di finestre automatiche: ciò significa che, una volta raggiunta una temperatura di 17 – 25 °C, le finestre si aprono automaticamente grazie a dei cilindri automatici. Misure (interne): B 2,47 x L 4,36 x H 2,20 m Il volume di consegna contiene: • 1 porta (misura interna: 0,58 x H1,85 m) • 2 finestre automatiche • 2 bancali Per costruire la serra sono necessarie delle fondamenta. Consegna e montaggio su richiesta.