Monoblock Abfüller 6. 6.1 Schraubverschliesser

Monoblock Abfüller 6. 6.1 Schraubverschliesser

ID: #1661217

Description

Vollautomatische Monoblock Abfüllmaschine mit Rinser, Füller und ROPP Schraubverschließer Rinser: Im Wesentlichen dient der Rinser bei Neuglas zum Entfernen von Partikeln wie Staub, Kondenswasser, Insekten usw. und gibt dem Abfüllbetrieb damit eine zusätzliche Produktsicherheit. Es ist mit dem entsprechenden Zubehör aber auch möglich eine interne Sterilisierung mit einer bakterienvernichtenden Flüssigkeit zu erreichen. Die Flasche wird vom Greifer am Flaschenhals sicher gegriffen und dann rasch vom Twist – System auf den Kopf gedreht. Über eine Düse wird dann das Behandlungsmittel (Sterilwasser, ozonisiertes Wasser, Luft, Inertgas, wässrige Reinigungslösung usw.) in die Flasche eingespritzt. Nach entsprechender Abtropfzeit wird die Flasche wieder gedreht und zurück aufs Band gestellt. „No bottle-No Spray“-System. Ist keine Flasche im Greifer wird auch nicht eingesprüht. Optional ist es möglich ein zweistufiges Rinsersystem zu installieren. Z.B. Reinigungsflüssigkeit und danach ausblasen mit Luft oder Inertgas. Die Reinigungsflüssigkeit kann Optional über ein Recyclingsystem laufen. Die Reinigungslösung wird dabei aufgefangen und über einen Mikro Filter gepumpt und dann wieder verwendet und zirkuliert somit in einem geschlossenen Kreislauf. Füller: Die 1000fach bewährten Abfüllventile der Evolution2 Serie können sowohl mit Schwerkraft (Falldruck) als auch unter leichtem Unterdruck (Vakuum) arbeiten. Das Füllen unter leichtem Unterdruck (Optional) bewirkt einerseits eine bessere Auslösung des Füllens und zum Anderen ist es hilfreich bei leicht schäumenden Produkten und verhindert Nachtropfen am Füllventil z.B. bei abgenutzten Dichtungen. Die Einstellung der Flaschenhöhe erfolgt mittels Handrad (manuell) oder kann Optional auch elektrisch vorgenommen werden. Die Füllhöheneinstellung erfolgt über entsprechende Distanzringe, welche bei den Füllventilen eingesetzt werden. Das pneumatische Anheben des Flaschentellers und die mechanische Absenkung erfolgt über Nocken (kein Luftverbrauch). Die Wanne hat einen zentralen Flüssigkeitseintritt und ist innen spiegelglatt poliert. Die Wanne verfügt über einen Restablauf mit Ablasshahn am Wannenboden. Die Öffnung der Füllventile zur Sterilisierung (z.B. Dämpfen) oder für die Reinigung erfolgt über entsprechende Edelstahlclips. Die Füllventile sind einfach zu entnehmen und können ohne großen Aufwand komplett zerlegt werden. Optional lieferbar sind zwei Modelle an Reinigungsadaptern, welche zur Endreinigung in Kranzform unter die Füllventile eingesetzt werden. Das erlaubt ein einfaches Durchspühlen im Falldruck oder im Gegenstrom. Die Flüssigkeitszufuhr wird über Sensoren in der Wanne in Kombination mit dem pneumatisch betriebenen Produktzufuhrventil und einer Pumpensteuerung geregelt. Weitere Optionen: Einrichtung für Heißabfüllung, Füllen unter hohem Vakuum oder leichtem Druck. Einrichtung zum Schaumabsaugung. Verschließer ROPP. Das Kapselmagazin ist auf einem verstellbaren Rüttler montiert. Durch die Vibrationen „wandern“ die Alu-Schraubverschlüsse über eine Schiene nach oben und werden dabei orientiert. Von der Wanne aus werden die Kapseln in den Fallkanal eingeführt und dann einfach durch Mitnahme auf die Flasche aufgesetzt (im Flug). Bei der Verarbeitung von Long Caps ist als Optional ein kleiner Druckluftkolben lieferbar, welcher die Kapseln am Flaschenhals ganz nach unten drückt. Die Höhenverstellung vom Verschließer erfolgt manuell über ein Handrad und kann Optional elektrisch erfolgen. Durch die zentrale Höhenverstellung wird der Schraubkopf gemeinsam mit dem Kapselverteiler verstellt. Der Verschließer arbeitet mit einem wartungsarmen ROPP 4 Rollen Verschließkopf mit „no cap-no roll“-System. Im Fallkanal sind Sensoren installiert, welche den Kapselverteiler vollautomatisch steuern. Die Maschine ist für die Installation eines Kapselförderers vorbereitet. Wir unterscheiden beim Verschließer eine pneumatische (Standard) und eine mechanische Variante (Optional). Bei der pneumatischen Variante wird die Flasche pneumatisch angehoben und in Verschließkopf gedrückt. Diese Version eignet sich gut für niederen Leistungsbereich. Die mechanische Variante (Optional) eignet sehr gut bei Stundenleistungen von bis zu 2500 Flaschen. Hier bleibt die Flasche unter dem Verschließkopf stehen und der Anrollkopf bewegt sich mechanisch nach unten und rollt den Verschluss an. Als Optional kann eine Inertgas Einspritzung am Verschließer installiert werden. Der Monoblock ist in einem Gehäuse aus Edelstahl verbaut. Alle Türen sind mit Schutzvorrichtungen im Scharnier ausgestattet. Die Steuerung/Kontrolle des Monoblocks erfolgt über einen zentralen Schaltschrank aus Edelstahl. Die Anlage ist leicht und übersichtlich zu bedienen und auch der Formatwechsel ist schnell zu bewerkstelligen. Durch die modulare Bauweise und die Fülle an zusätzlichen Optionen kann die Maschine optimal auf die Bedürfnisse des Betriebes angepasst werden Die Anlage kann bei Bedarf in eine Abfülllinie integriert werden oder als autonome Anlage aufgestellt werden. Die Anlage standardmäßig mit Band, Bandantrieb und Flaschenauffangtisch geliefert. Optional sind große Flaschenaufgabetische am Bandanfang Ø600-800-1000 mm und Flaschensammeltische Ø600-800 mm mit Bandantrieb am Bandende erhältlich. Abfüll-Monoblock in linearer Bauweise mit einköpfigem Verschließer. Rinser: 6 Zangen 600-800Fl/h; Füller: 6 Ventile 500-800Fl/h; Verschließer: 1-stelliger Verschließer mit vollautomatischem Kapselsortierer, Verteiler und Anrollkopf ROPP. Verschließer mit pneumatischer Flaschenanhebung max. 1800Fl/h.

Last Updated

17 August 2026, 04:36 UTC

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Bottling monobloc 6.1 with crown corker

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Full automatic monobloc filling unit with filler and full automatic crown corker Filling Valves: The plenty of times proven filling valves of the Evolution 2 series can work with gravity (drop pressure) as well as under negative pressure (light vacuum). Filling under slight negative pressure (optional) on the one hand causes a better release of the filling and on the other hand, it is helpful with slightly foaming products and prevents dripping on the filling valve with worn-out seals. The height of the bottle is adjusted by handwheel (manual) or can also be done electrical (optionally). The filling height is set through appropriate spacers which are used in the filling valves. Pneumatic lifting of the bottle plate and mechanical lowering via cam (no air consumption). The tub has a central liquid inlet and is mirror polished inside. Total discharge drain with ball valve installed on the bottom of the tank. The opening of the filling valves for sterilization (for example with steam) or for cleaning takes is achieved by stainless steel clips. Filling valves are easy to remove and can be completely disassembled easily. Optionally available are two models of cleaning adapters that are used for final cleaning. A cleaning water collection trough is installed under the filling valves or in an alternative a cleaning rim with dummy bottles which allows to collect the cleaning solution under the valves and wash the valves also in countercurrent (backwash). The liquid feed into the filler tank is controlled via sensors. The sensors will command the pneumatically operated product supply valve and pump control. Other options: hot-filling equipment, high-vacuum, or light-pressure filling. Device for foam extraction. The automatic crown corker with a production up to 2000 b/h, is suitable for the application of crown caps diameter 26mm or / and 29 mm (The unit is equipped for one size and the second one is an option). The machine is suitable for handling cylindrical glass bottles with adjustable diameter and height. The lifting of the head is mechanical, manually operated by hand wheel, and allows to work various bottle sizes. For the automatic distribution of the caps a capsule magazine is mounted on an vibrator base with speed adjustment. As a result of the vibrations, the crown corks run over a rail upwards and are oriented at the same time. From the tub, the capsules are inserted into the capping head and then simply pressed on the bottle neck by a conical tool. • complete with hopper, capsules feeder and closing head • variable speed control • production: 2.000 bottles/hour The frame of the monobloc is made of stainless steel. All doors are equipped with safety devices in the hinge. The control of the monobloc is carried out via a central control cabinet made of stainless steel. The system is easy and clear to use and also the format change can be accomplished quickly. Thanks to the modular design and the wide range of additional options, the machine can be optimally adapted to the needs of the company. The system is supplied with a belt, belt drive, and bottle collection table. Besides, larger bottle-feeding tables are available Ø600-800-1000 mm, and bottle collecting tables Ø600-800-1000 mm with belt drive at the end of the line. Belt connections between different machines are available on request (options). Filling Monobloc in linear design with single-head ROPP capper. Number of filling valves: 6 Maximum capacity: 600 lt/h Maximum capacity in bottles per hour: 800 bottles/h Capper: single head capper with fully automatic capsule sorter, distributor

Oase Pompa Aquarius Eco Premium 4500 90286

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Aquarius Eco Premium 4500 è la pompa per giochi d’acqua intelligente dotata di tecnologia CORE 6. Risparmia fino al 46% di energia rispetto al modello precedente e funziona in modo estremamente fluido e silenzioso. Pompa senza sforzo l’acqua per fontane di medie dimensioni e fontane decorative (4.500 l/h). La funzione dinamica consente di modificare l’andamento dell’acqua e l’altezza di erogazione (fino a un massimo di 3,5 m). Può essere installato sommerso o a secco. Protetto contro il blocco e il funzionamento a secco e resistente al gelo fino a -20 °C. . • Potenza assorbita: 35 W • Litri al minuto max.: 75 l/min • Litri all’ora max.: 4500 l/h • Metri colonna d’acqua max.: 3,5 m • A regolazione elettronica: Si

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Aquarius Eco Premium 4500 is the smart water feature pump with CORE 6 Technology. It saves up to 46 % energy compared to its predecessor model and runs extremely smoothly and quietly. It effortlessly pumps water for medium-sized fountains and decorative fountains (4,500 l/h). The dynamic function enables changing water patterns and delivery heights (up to max. 3.5 m). It can be set up submerged or dry. Protected against blocking and dry running and frost-proof down to -20 °C. • Power consumption: 35 W • Litres per minute max.: 75 l/min • Litres per hour max.: 4500 l/h • Metre water column max.: 3,5 m • Electronically adjustable: Yes

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• incl. sieve • Material: polypropylene (PP) • Colour: white • Food safe, certified for use with food • Diameter: 35 cm

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